Case Story: Effektivisering af Aluminiumprofilproduktion til Global Producent af Transformerstationer

​

Baggrund: Vores kunde, en førende global producent af transformerstationer til energiproduktion, stod over for en udfordring i deres produktionsproces. De havde allerede investeret i en maskine til automatisering af produktionen af aluminiumprofiler til transformerstationerne. Desværre viste maskinen sig ikke at være optimal til formålet og havde begrænsninger i forhold til effektivitet og præcision.

​

Kundens Behov: Vores kunde ønskede at effektivisere produktionen af aluminiumprofiler for at reducere omkostningerne og minimere risikoen for produktionsfejl. De ønskede en løsning, der kunne køre stort set bemandingsfrit i 2-3 skift og samtidig integrere tegningsdata fra deres konstruktionsafdeling for at sikre nøjagtighed og kvalitet.

​

Løsning: Da vores kunde henvendte sig til os med deres udfordring, præsenterede vi vores DTC Pro-koncept til profilbearbejdning som en potentiel løsning. Vores ingeniører og tekniske eksperter gennemgik nøje kundens behov og krav og udarbejdede en tilpasset plan.

​

​

Specialdesignet DTC Pro-løsning: Vi skræddersyede en DTC Pro-løsning, der var nøje tilpasset vores kundes behov. Dette inkluderede tilpasning af software og hardware til at håndtere aluminiumprofilproduktionen effektivt.

​

Løsningen omfattede følgende nøgleelementer:

Integrering af specielle fræseværktøjer: Vi udviklede og integrerede specialdesignede fræseværktøjer i produktionen for at sikre præcis og effektiv bearbejdning af aluminiumprofiler.

​

Design af automatiseret lagersystem: Vi skabte et automatiseret materiale-lagersystem, der kunne opbevare og hente de nødvendige materialer uden behov for manuel indgriben. Dette sikrede en kontinuerlig og glidende produktion.

​

Integration af tegningsdata: Vi implementerede en løsning, der kunne integrere tegningsdata fra kundens konstruktionsafdeling direkte ind i produktionsprocessen. Dette sikrede nøjagtighed og konsistens i hele produktionsprocessen.

​

Resultater: Efter implementeringen af vores skræddersyede DTC_Pro-løsning har vores kunde oplevet betydelige forbedringer i deres produktion af aluminiumprofiler til transformerstationer:

​​

1. Bemandingsfri produktion: Produktionen kører stort set bemandingsfri i 2-3 skift, hvilket har reduceret omkostningerne betydeligt.

2. Eliminering af produktionsfejl: Risikoen for produktionsfejl er blevet markant minimeret, hvilket har ført til højere produktkvalitet og pålidelighed.

3. Strømlinet proces: Produktionsprocessen er blevet mere effektiv og strømlinet, hvilket har øget produktionskapaciteten.

4. ​

Vores skræddersyede løsning har ikke kun opfyldt kundens behov, men har også styrket deres konkurrenceevne på det globale marked. Vi er stolte af at have bidraget til vores kundes succes og ser frem til at fortsætte vores samarbejde for at imødekomme deres fremtidige behov inden for energiproduktion.