Case Story: Fuldautomatiseret produktionsanlæg til erstatning af fuld produktionsenhed.

​

Baggrund: Vores kunde, en anerkendt virksomhed inden for vinduesbranchen, stod over for udfordringen med at modernisere og rationalisere deres produktion af aluminiumsrammer, sprosser og karme til døre og vinduer. Med behov for bearbejdning af aluminiumsprofiler i forskellige vinkler, fræsning af komplekse konturer og boring i forskellige dimensioner, ønskede kunden en automatiseret løsning, der kunne integrere ordredata fra deres eksisterende system, passe ind på et begrænset produktionsareal og betjenes af en enkelt medarbejder.

​

Løsningen: DTC-Pro Alu-Bearbejdningsanlæg: Vi præsenterede vores innovative løsning, DTC-Pro alu-bearbejdningsanlæg, der var skræddersyet til kundens specifikke krav. På grund af det betydelige produktionsbehov anbefalede vi implementeringen af to DTC-Pro maskiner for at opfylde kravene og sikre en effektiv produktionsproces.

​

Integreret Lagerstyring: For at imødekomme kundens krav om automatisk lagring af færdige elementer udviklede vi et skræddersyet lagersystem. Dette system integrerer vores avancerede gantry-robot, der effektivt henter emner fra transportbåndet og placerer dem på forudbestemte positioner i reolvogne. Dette automatiserede lagersystem øger ikke kun effektiviteten, men sikrer også korrekt opbevaring og nem adgang til de færdige produkter.

​

Resultat: Efter implementeringen af DTC-Pro alu-bearbejdningsanlæg og det integrerede lagersystem har vores kunde opnået betydelige fordele:

​

1. Reduceret Produktionsareal: Ved at optimere processerne har virksomheden formået at producere deres aluminiumsrammer, sprosser og karme på et reduceret produktionsareal på kun 20x20 meter.

2. Effektiv Ordrebehandling: Integreringen af ordredata fra kundens eksisterende system har gjort det muligt at håndtere ordrer mere effektivt og reducere gennemløbstiden.

3. Enkel Betjening: Anlægget kan nu betjenes af en enkelt medarbejder, hvilket har resulteret i omkostningsbesparelser og øget fleksibilitet i arbejdskraftstyringen.

4. Hurtigere Produktion: Den automatiserede bearbejdning og lagring har reduceret den tid, det tager at producere hvert element, hvilket fører til en kortere gennemløbstid.

​​

Konklusion: Ved at vælge vores DTC Pro løsning har vores kunde ikke kun opnået målet om at modernisere og rationalisere deres produktion af aluminiumsrammer og karme, men har også forbedret deres overordnede effektivitet og konkurrenceevne. Automatiseringen har ikke kun øget produktionskapaciteten, men har også skabt et mere fleksibelt og omkostningseffektivt produktionsmiljø.